Caracteristici și perspective ale prelucrării pieselor de mașini de precizie

Caracteristici și perspective ale prelucrării pieselor de mașini de precizie

Industria prelucrării de precizie a fost întotdeauna o industrie care necesită multă muncă, intensivă în capital și tehnologică. Industria are un prag ridicat. Chiar dacă o întreprindere generală nu atinge o anumită scară, va fi dificil să se genereze profituri. Întreprinderile mari pot reduce costurile prin achiziții și producții la scară largă, coordonarea afacerilor și pot construi o piață regională de vânzări care acoperă produse din diferite regiuni și industrii. Prin urmare, industria prelucrării de precizie are o caracteristică relativ puternică Hengqiang. În viitor, această industrie se va concentra în principal pe integrare, integrare regională, integrarea lanțului industrial și integrarea strategică.

Dintre acestea, integrarea regională este combinația întreprinderilor de prelucrare de precizie din aceeași regiune, astfel încât să se poată concentra pe aplicarea avantajelor politicii și managementului și să producă un bun efect de sinergie și cooperare. Integrarea lanțului industrial este o singură funcție unită de industria prelucrării sau companiile producătoare din aval pot lucra cu furnizorii cheie de componente pentru a rezolva blocajele tehnice cu care se confruntă componentele complexe; integrarea strategică este introducerea unor parteneri strategici, cum ar fi automobile și militare, pentru a înțelege mai precis nevoile din aval, pentru a dezvolta produse vizate și pentru a reduce pierderile inutile în timpul cercetării și dezvoltării.

Procedurile de prelucrare a pieselor de precizie au cerințe extrem de stricte. O mică neglijență în timpul procesării va face ca eroarea piesei de prelucrat să depășească intervalul de toleranță și va fi necesar să reprocesăm sau să anunțăm resturile martorului, ceea ce crește foarte mult costul de producție. Prin urmare, astăzi vorbim despre cerințele procesării pieselor de precizie, care ne pot ajuta să îmbunătățim eficiența producției. Primul este cerințele de dimensiune. Asigurați-vă că respectați cu strictețe cerințele de toleranță de formă și poziție ale desenului pentru procesare. Deși componentele procesate și produse de întreprindere nu vor fi exact aceleași cu dimensiunile desenului, dimensiunile reale se încadrează în intervalul de toleranță al dimensiunilor teoretice, care sunt toate produse calificate și pot fi piese utilizate.

În al doilea rând, în ceea ce privește echipamentele, degroșarea și finisarea trebuie efectuate folosind echipamente cu performanțe diferite. Deoarece procesul de degroșare taie cele mai multe părți ale semifabricatului, piesa de prelucrat va genera o cantitate mare de solicitare internă atunci când alimentarea este mare și adâncimea de tăiere este mare. În acest moment, finisarea nu poate fi efectuată. Când piesa de prelucrat este terminată într-o anumită perioadă de timp, ar trebui să funcționeze pe o mașină de precizie mai mare, astfel încât piesa de prelucrat să poată obține o precizie ridicată.

Prelucrarea pieselor de precizie implică adesea tratarea suprafeței și tratamentul termic. Tratarea suprafeței trebuie plasată după prelucrarea precisă. Și în procesul de prelucrare de precizie, trebuie luată în considerare grosimea stratului subțire după tratarea suprafeței. Tratamentul termic este de a îmbunătăți performanța de tăiere a metalului, deci trebuie efectuat înainte de prelucrare. Cele de mai sus sunt cerințele care trebuie respectate în procesarea pieselor de precizie.


Ora postării: 27 mai 2020

Trimiterea anchetelor

Vrei să afli mai multe?

Pentru întrebări despre produsele noastre, vă rugăm să ne lăsați e-mailul și să ne contactați în termen de 24 de ore.

Anchetă